近年來，該公司堅持向經營要效益，督促經營計劃、生產組織及銷售同時發力，按照日保周、周包月、月保年機制著力進行挖潛增效，制定措施緊盯計劃推進，及時跟進市場行情，促使產品快進快出，發揮最大產品效益優勢。

不銹鋼各工序環節可謂“牽一發而動全身”。由于不銹鋼品種鋼質量要求及生產工藝的特殊性，其冶煉周期、連澆爐數等生產性指標差異較大，而且近幾年品種鋼種類、占比持續增加，每年有許多新品種投入研發及試生產序列，對不銹鋼生產組織和產能發揮造成了一定影響。

因此，產能提升不僅是產量的變化更是產品結構的調整。針對中厚板產能提升工作，該公司緊盯目標任務，不斷優化生產組織模式。銷售部門及時抓住市場復蘇的黃金期，確保拿到充足的訂單量；采購部門努力克服原料價格波動大的客觀因素，確保生產原料及時到位；軋制環節確保備料充足，滿負荷切割……

在產能攻關方面，該公司針對影響生產組織的重點工藝環節，對生產工藝、生產組織過程文件、制度進一步細化，結合產能提升任務，逐項制定優化措施，打通工藝限制性環節，進一步提高生產組織效率。針對切割效率等限制軋制的一系列問題，結合生產實際，梳理阻礙產能發揮的瓶頸環節，通過在板坯庫新上一條板坯過跨車，促進生產效率持續提升。

物流運輸也是制約中厚板穩定生產的另一個瓶頸因素。以前中厚板從煉軋廠中板工序進行倒運主要依靠火車，倒運效率低下。經過反復考察調研，該公司選用汽車倒運方式進行酸洗原料回倒，使回倒時間縮短到2小時，倒運效率大大提高，為退火爐連續穩定滿負荷生產提供了基礎條件。

此外，中板罩退作業區針對物流效率低和庫存受限問題，積極協調生產組織，提高天車運轉效率，并對產品碼放等細節進行合理規劃，盡最大限度促進物流暢通。同時，通過開展關鍵指標勞動競賽，充分調動全員關注生產經營的積極性，助推生產效率提升。